鄂破機電機不能正常進行工作常見故障原因：

1、可能意味著開關(guān)電源沒有接上，導(dǎo)致了電流量的土地流轉(zhuǎn)被阻攔了。

2、路線如果存在對接有誤，那么也可能造成短路故障導(dǎo)致電動機不能進行工作。

3、操縱制沙機沒有接入好，導(dǎo)致了一定的燒毀。

我們就來了解一下關(guān)于鄂破機轉(zhuǎn)子振動的原因及解決方法。

1、電機軸與轉(zhuǎn)子軸不同心。解決辦法是重新找正，檢查安裝后，一定要使電機軸與轉(zhuǎn)子。

2、轉(zhuǎn)子軸承損壞。軸承間隙超過極限或軸承損壞都會引起轉(zhuǎn)子的劇烈振動，解決方法是更換新的軸承。在使用過程中要定期檢查，看軸承是否需要更換，以免耽誤生產(chǎn)。轉(zhuǎn)子不平衡。轉(zhuǎn)子上其它部件不平衡會使轉(zhuǎn)子失衡造成振動，這是需要分別仔細(xì)檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子的平衡。如錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，鄂破機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。并且在安裝時應(yīng)注意對應(yīng)兩組重量只差不能超過5g、物料堵塞。如果是物料堵塞，應(yīng)及時疏通物料。為了預(yù)防物料堵塞引起振動，應(yīng)嚴(yán)格控制入料規(guī)格，不能使大顆粒、不能被破碎的異物進入鄂破機。也要隨時注意物料的含水量，如果物料含水較多，就會在鄂破機內(nèi)粘連，逐漸凝結(jié)成大塊粘附在機器內(nèi)壁，不及時清理就會導(dǎo)致物料堵塞，所以我們要注意給料水分。

眾所周知，鄂破機是種應(yīng)用廣泛的設(shè)備，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備之一。鄂破機優(yōu)點是破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，鄂破機也會出現(xiàn)粒度不均勻的情況，這也是正常的，只要及時進行調(diào)整，是完全不會影響企業(yè)生產(chǎn)的，如何防止鄂破機出料不均勻的現(xiàn)象？

1、保證鄂破機進料均勻連續(xù)，破碎物料時應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載。

2、先開機后給料，先停止給料后停機。即鄂破機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料；鄂破機停機前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)被破碎物完全排出后，方可關(guān)閉電動機。

3、在破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料清后，方可再起動。

4、在正常情況下，鄂破機軸承的溫升不超過35℃，溫度不超過70℃，如超過70℃時應(yīng)立即停機，查明原因加以消除。

5、齒板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

6、鄂破機在使用過程中，應(yīng)盡量避免進水進入鄂破機，導(dǎo)致的生銹而使得磨損的情況加重，導(dǎo)致輥子不耐磨，這種措施可以有效延長機器的使用壽命。停用時，一定要用東西蓋住它，避免雨水或者空氣中的水汽進行氧化。

鄂破機錘頭主要用于破碎進料粒度為150～200mm的物料，錘頭線速30～40m/s。由于物料粒度較大，中型錘頭主要是高應(yīng)力沖擊磨損，伴隨著沖刷磨損．物料下落時與高速旋轉(zhuǎn)錘頭相撞擊。正向撞擊時，物料尖角壓入錘面會形成撞擊坑，其沖擊力主要轉(zhuǎn)為對錘頭的壓應(yīng)力；如以一定沖擊角撞擊時，則沖擊力可分解為垂直于錘面的法向應(yīng)力和平行于錘面的切向應(yīng)力。前者使錘頭表面產(chǎn)生沖擊坑，并加工硬化；后者對錘頭表面進行切削，形成一道道溝槽。

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