錘式粉碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的。破碎過程大致是這樣的，物料進入重錘式破碎機中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，從高速沖向架體內(nèi)擋板，篩條，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出。

從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。重錘式破碎機分可逆式和不可逆式兩種，可逆式重錘式破碎機的轉(zhuǎn)子可逆，一般用于細碎；不可逆式重錘式破碎機的轉(zhuǎn)子不可逆，一般用于中碎。

制沙機中洗沙機原理：洗沙機工作上時，電動機通過三角皮帶、減速器、傳動齒輪降速后推動離心葉輪遲緩旋轉(zhuǎn)，沙石由給料機槽加入洗槽中，隨后在離心葉輪的推動下滾翻，并相互之間碾磨，去除遮蓋沙石表層上的殘渣，同時包復(fù)砂粒的水蒸氣層，以利于脫干；隨后同時放水，產(chǎn)生強勁的水流量，立即將殘渣及比例小的臟東西帶去，并從上溢口洗槽排出來，進行清理功效。洗凈的沙石由輸送帶送出去，沙石從轉(zhuǎn)動的離心葉輪倒進進料槽，進行整個沙石的清理功效。

重錘式破碎機主軸斷裂可能會受到兩種因素的影響，一種是主軸自身原因，一種是生產(chǎn)過程中的原因，下面對這些主要原因進行分析。重錘式破碎機主軸自身原因分析：

1、結(jié)構(gòu)不合理。當(dāng)主軸和動錐配合面過盈量比較大，或者沒有設(shè)置卸載槽時，會導(dǎo)致主軸產(chǎn)生應(yīng)力集中，承載能力過大，主軸出現(xiàn)疲勞，進而導(dǎo)致?lián)p壞。另外，當(dāng)主軸經(jīng)設(shè)計的比較小時，易出現(xiàn)“過鐵”問題，進而導(dǎo)致斷裂。

2、制造質(zhì)量不合格。在主軸的制造過程中，沒有很好地做好熱處理工作，材質(zhì)一般，降低了主軸的抗壓性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出現(xiàn)主軸折斷問題。

有非破碎物進入破碎腔，致使重錘式破碎機肘板斷裂；一般情況下，礦山機械設(shè)備生產(chǎn)的環(huán)境都比較惡劣，因此重錘式破碎機在工作時，難免會有非破碎物進入破碎腔，從而致使肘板斷裂。此時應(yīng)及時更換肘板并采取相應(yīng)措施，嚴(yán)格防止非破碎物進入破碎腔。

1、信號必須靈敏可靠，沒有信號不準(zhǔn)開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

2、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓器軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油，油量要適當(dāng)。

3、清掃清凈機頭，電動機，減速器附近的煤、矸石、雜物。

4、電源電纜、操作線必須掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象。

5、工作面刮輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適。

6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固。

7、轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠。

8、轉(zhuǎn)載機橋身部分情況下開機時，各部伯的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形。

9、重錘式破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。

10、要保證重錘式破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，不變形不失效、安全可靠。

破碎比是指入口材料與終產(chǎn)品的粒度之比。比率越大，破碎比越大，反之亦然。對于重錘式破碎機生產(chǎn)過程，當(dāng)破碎比大時，針狀內(nèi)容物增加。因此，在生產(chǎn)中，破碎比的調(diào)整是確保排放的重要措施。當(dāng)然，破碎比太小，這將導(dǎo)致整個系統(tǒng)的輸出降低，內(nèi)部循環(huán)增加，以及破碎設(shè)備磨損增加，選擇需要適當(dāng)。

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